鍍鋁轉(zhuǎn)移的其中一個原因是雙組份粘合劑在高溫熟化過程中,主劑與固化劑快速相互交聯(lián)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成的。這個原因可以用一個簡單的實驗證明:如果將復(fù)合好的鍍鋁膜不進熟化室,在常溫下熟化(需要數(shù)天的時間才能完全固化,沒有實際生產(chǎn)意義,僅僅是實驗),或在常溫下熟化數(shù)小時后再進熟化室熟化,鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象都會大幅度緩解或消除。
對于兩層基材膜的剝離強度來說,增加膠水涂布量也許可以增加剝離強度,但剝離強度并不是隨涂布量一直增加,到一定限度后就基本穩(wěn)定了,不會再隨涂布量增加而使剝離強度提高,對于無溶劑復(fù)合來說,提高涂布量的空間也是非常有限的。
如果選用的膠水和鍍鋁層固化反應(yīng)后造成鍍鋁層遷移,反而會大大降低剝離強度。可以把提高涂布量做為一種改善剝離強度的方法,但要考慮到其他因素的影響。
提到白點、氣泡,許多人都有這方面的經(jīng)歷并有相應(yīng)的解決經(jīng)驗,實際生產(chǎn)中我們也發(fā)現(xiàn)影響因素較多。由于機器、人員等為已定條件,印刷膜為上一工序的半成品,因此我們對白點問題所做的對比生產(chǎn)實驗,是以膠水、部分工藝參數(shù)作變量來滿足生產(chǎn)需求的。
從實驗情況看膠水確實是主要因素之一,如C膠水可以用較少上膠量就能達到滿意的消除白點效果,因此選擇合適的膠水配合相應(yīng)的工藝,要達到理想的效果不難。但生產(chǎn)實驗中還是有一些環(huán)節(jié)值得我們留意
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